ВВЕДЕНИЕ
Современный этап развития социально-экономических систем
(СЭС) в виде промышленных производств характеризуется непрерывным ростом доли наукоемкости продукции (с долей НИОКР более 6–
10% от стоимости изделия) и интенсификацией комплексной автоматизации ее изготовления в целом) повышения производительности
труда, экономии временных, трудовых и других видов ресурсов. Причем резкое расширение номенклатуры и сложности изделий промышленности привело к тому, что преобладающим типом производств становится не массовое или крупносерийное (МКС) производство, а
многономенклатурное мелкосерийное или единичное производство
(МСЕ) сложных, непрерывно обновляемых объектов производства. В
связи с этим, наряду с решением проблем автоматизации, определяющее значение приобретают задачи обеспечения гибкости производственных систем, способных оперативно перестраиваться (переналаживаться) на выпуск новой продукции.
В целях разрешения противоречий, обусловленных, с одной стороны, мелкосерийностью объектов производства, а с другой – крупными
масштабами объемов самого производства, в настоящее время внедряются в производства промышленности интегрированные производственные комплексы с комплексной автоматизацией и интеграцией всех
видов работ инновационного цикла изготовления продукции (исследование – проектирование – подготовка производства), основанные на
широком применении микропроцессорной техники и ЭВМ для непосредственного управления всеми этапами инновационного цикла при
использовании огромных массивов информации по новейшим достижениям фундаментальных и прикладных наук, проектно-конструкторских разработок в области математики, информатики, управления, организаций производства физики, химии, технологии, микрорадиоэлектроники,
вычислительной техники, связи, конечная цель которого выражается понятием «автоматизированное интегрированное производство с гибко пере
страиваемой технологией или гибкое автоматизированное производство, представляет собой качественно новый уровень технического
оснащения и организации производства, так как традиционные принципы и методы автоматизации МKС-производств мало пригодны в силу
присущего им недостатка – узкой ориентации технических средств и
организации производства на изготовление определенного изделия.
Обусловливается это тем, что основная цель совершенствования за
счет автоматизации МКС-производств заключается в повышении производительности изготовления известных изделий, т. е. производительности вала, тогда как в общем случае задача совершенствования за
счет интеграции и автоматизации в промышленных производствах (ПП)
заключается в повышении производительности изготовления новых
изделий, т. е.